Для стекловаренных печей
Динас марки ДСО отличается высокими эксплуатационными свойствами за счёт оптимально сбалансированных химических и физико-механических характеристик. Производство динасовых изделий для стекловаренных печей марки ДСО ведётся по традиционной технологии с использованием маложелезистых кварцитов.
Технология получения марки ДСУ-1 является новой разработкой в производстве стеклодинаса, ориентированной на европейские проекты стекловаренных печей. В марке ДСУ-1 повышено содержание SiO2, снижено содержание нежелательных оксидных компонентов (Al2O3 и Fe2O3) и остаточного кварца.
Технология получения марки ДСУ-1 является новой разработкой в производстве стеклодинаса, ориентированной на европейские проекты стекловаренных печей. В марке ДСУ-1 повышено содержание SiO2, снижено содержание нежелательных оксидных компонентов (Al2O3 и Fe2O3) и остаточного кварца.
Изделия марки МКВ-72 производятся с использованием африканского андалузита и высокоглиноземистых материалов, обладают значительным запасом по свойствам и надёжности эксплуатации относительно изделий, изготовленных по традиционной технологии. Изделия имеют низкую открытую пористость, температуру начала размягчения более 1650оС, термостойкость по ГОСТ 7875.1-2018 более 12 теплосмен (нагрев 1300оС - вода).
Огнеупоры отличаются повышенной устойчивостью к длительному воздействию высокой температуры, обладают коррозионной стойкостью к агрессивной химической среде.
Огнеупоры отличаются повышенной устойчивостью к длительному воздействию высокой температуры, обладают коррозионной стойкостью к агрессивной химической среде.
Изделия динасовые легковесные теплоизоляционные (для теплоизоляции кладки печи) обеспечивают требуемое сопротивление теплопередаче при возможно минимальной толщине конструкции; имеют достаточную прочность и при эксплуатации отсутствуют токсичные выделения. Изделия применяются во внешней футеровке печей или в промежуточной (защищённой) изоляции с рабочей температурой не выше 1550°С.
Изделия муллитокремнезёмистые плотные имеют ряд преимуществ по физико-химическим свойствам: высокую огнеупорность под нагрузкой и устойчивость к ползучести при высоких температурах (вследствие низкого содержания и высокой вязкостью жидкой фазы, а также высокой жёсткостью муллитизированной микроструктуры); хорошую устойчивость к химическому воздействию СО (вследствие низкого содержания железа и особенностей группировки железа в стеклофазе, состоящей в основном из железистых алюмосиликатов, на которые СО не действует); высокую устойчивостью к химическому воздействию (вследствие низкой пористости); повышенные механические свойства при высоких температурах; низкую теплопроводность; небольшое увеличение объёма.
Изделия муллитовые имеют ряд преимуществ по физико-химическим свойствам: высокую огнеупорность под нагрузкой и устойчивость к ползучести при высоких температурах (вследствие низкого содержания и высокой вязкостью жидкой фазы, а также высокой жесткостью муллитизированной микроструктуры); хорошую устойчивость к химическому воздействию СО (вследствие низкого содержания железа и особенностей группировки железа в стеклофазе, состоящей в основном из железистых алюмосиликатов, на которые СО не действует); высокую устойчивостью к химическому воздействию (вследствие низкой пористости); повышенные механические свойства при высоких температурах; низкую теплопроводность; небольшое увеличение объёма.
Изделия огнеупорные муллитовые виброналивные производятся на гидравлическом вяжущем с использованием импортных высокоглиноземистых цементов. В составе массы применяется алюмосиликатный минерал - андалузит. Андалузит среди всех алюмосиликатных материалов является лучшим природным источником муллита, образующегося при относительно невысоких температурах. Огнеупоры с применением андалузита, благодаря своей уникальной структуре, обеспечивают высокую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой и устойчивость к ползучести при высоких температурах, хорошую устойчивость к химическому воздействию СО, щелочей и шлаков, повышенные механические свойства при высоких температурах, низкую теплопроводность.
Изделия огнеупорные бетонные Din AZS-60SB предназначены для футеровки элементов стекловаренной печи, горелочных камней. Изготавливаются с использованием цирконийсодержащих материалов (массовая доля ZrO2 в готовом продукте, в пределах — 18-20 %), без использования гидравлической связки.
Применение изделий из кварцевого стекла в качестве дозирующих шиберов в узле слива стекломассы, подвесных брусьев в арке загрузочного кармана, блоков для термопар или мелкоштучных изделий оправдывается уникальными эксплуатационными характеристиками. Изделия имеют высокую термическую стойкость (до 1150С), предел прочности при сжатии не менее 25-31Н/мм2, коэффициент термического линейного расширения в интервале температур 20-1000 °С 0,56∙10-6 град-1, теплопроводность при t=800 °С 1,0 Вт/м∙К.
Производство изделий из кварцевого стекла выполняется разными методами: центробежное литьё, литьё в гипсовые формы, электрофоретический метод формования, метод полусухого прессования. Выбор способа формования определяется конфигурацией и размерами изделий.
Производство изделий из кварцевого стекла выполняется разными методами: центробежное литьё, литьё в гипсовые формы, электрофоретический метод формования, метод полусухого прессования. Выбор способа формования определяется конфигурацией и размерами изделий.
Теплоизоляционные бетоны алюмосиликатного состава с плотностью 1.0, 1.3, 1.8 г/см3 можно использовать как в качестве готовых изделий заданной конфигурации, так и выполнить футеровку на месте кладки, используя бетонную смесь.